1、壓鑄機鎖模力的問題

機臺的鎖模力的基本都是確定的，在設計特殊的壓鑄模具的時候，要考慮到模具和壓鑄機的鎖模力的問題，鎖模力不夠，很容易造成鋁合金壓鑄件的不良。

2、方便脫模

鋁合金壓鑄件的壓鑄周期基本是固定的，脫模也是其中一個步驟，方便脫模實際上是提升了壓鑄件廠家的效率。如果脫模不順，不但會影響效率，還很可能損壞模具，需要修模。

3、分型面的設計

對于壓鑄件廠家來說，分型面的設計要考慮到美觀的問題，易加工，方面脫模等問題，一般都是將分型面設計在和開模方向垂直的位置。如果壓鑄件有曲率，分型面也要根據(jù)它的曲率來設計。

4、避免采用太過于復雜的模具結構

復雜就意味著需要注意的細節(jié)更多，壓鑄件廠家不可掌控的因素也就更多，從量產(chǎn)的角度，這并不是非常好的辦法。

5、壓鑄機的大小

壓鑄機的體積是固定的，對于模具的開模距離也是設定好的，所以壓鑄件廠家不能把壓鑄件長的方向放置在開模的方向上，這樣很不利于脫模。

6、方便排氣

壓鑄充型時，首先要將型腔內的空氣排出去，如果壓鑄件廠家沒有設計好，那么氣泡缺陷將會非常的頻繁。

7、去除尖角，改為R角

有利于壓鑄充型。