壓鑄模具中生產(chǎn)的壓鑄零件是不可避免的，因為額外的零件，如壓鑄。 這些產(chǎn)品的整理工作能否實現(xiàn)機械化和自動化，對于提高生產(chǎn)效率具有重要的意義。

在目前的電子設(shè)備中，形狀復雜，需要精度。 因此，與傳統(tǒng)的手工機械修剪和模具切割相比，具有許多優(yōu)勢的零件的低溫清潔技術(shù)也首先應用于這些領(lǐng)域。

壓鑄低溫清潔原理

許多物質(zhì)在恒定的低溫環(huán)境中結(jié)晶脆化，但晶體具有可逆性，在加熱時返回到其原始狀態(tài)。 當這種材料的壓鑄在低溫下冷卻時，壓鑄的飛邊部分相對較薄，因此容易變脆和斷裂。

1、滾筒式低溫真空吸塵器

將滾筒中處理的壓鑄冷卻到液氮或液二氧化碳中材料的脆化溫度以下，通過滾筒旋轉(zhuǎn)與圓柱體中的一定量的球摩擦，碰撞，鼓勵壓鑄上的結(jié)晶邊緣毛刺斷裂并脫落， 達到清潔的目的。 此方法適用于處理大量數(shù)量、形狀簡單且不需要精度的產(chǎn)品。

2、低溫噴霧真空吸塵器

繼續(xù)快速注入一定大小的塑料球（甚至球），粉碎和飛在鼓中的冷卻壓鑄。 特別適用于具有孔的形狀和內(nèi)部和外部的毛刺的復雜壓鑄。 應用于成品加工，需要高精度壓鑄。